ПРОМЫШЛЕННАЯ ШОКОВАЯ ЗАМОРОЗКА

Промышленная шоковая заморозка является одним из наиболее эффективных и оперативных методов замораживания продуктов питания. Она обеспечивает сохранение потребительских качеств продуктов путем замедления процессов их жизнедеятельности. Этот процесс консервации значительно увеличивает срок годности продукции, предотвращает ее порчу и обеспечивает оптимальные условия для транспортировки.

Шоковая заморозка применяется в промышленности для обработки больших объемов продукции. Она основана на принципе быстрого замораживания продуктов до очень низких температур, что позволяет сохранить их свежесть и качество. Во время шоковой заморозки продукт быстро охлаждается до температуры ниже нуля, что предотвращает образование крупных кристаллов льда внутри продукта, сохраняя его структуру и текстуру.

Этот метод также способствует сохранению витаминов, питательных веществ и вкусовых характеристик продуктов, делая их более привлекательными для потребителей. Благодаря промышленной шоковой заморозке производители могут предлагать свежие и качественные продукты в течение всего года, минимизируя потери и повышая эффективность производства.

Промышленная шоковая заморозка представляет собой комплексное оборудование, включающее в себя специальные камеры, а также винтовые или двухступенчатые холодильные установки. Камеры шоковой заморозки обладают специальным строительным исполнением, обеспечивающим максимальную эффективность процесса замораживания продукции. Винтовые и двухступенчатые холодильные установки являются ключевыми элементами системы, обеспечивая необходимые температурные режимы для быстрого и качественного замораживания. Такое оборудование широко применяется в промышленных производствах пищевой отрасли для быстрой и эффективной консервации различных видов продукции.

Процесс шоковой заморозки включает использование трех различных температурных этапов для эффективной консервации продукции:

• В начальном этапе температура продукта постепенно снижается с комнатной (+20 °C) до нулевой (+0 °C) градусов Цельсия.
• На втором этапе происходит активное замораживание, при котором продукт быстро охлаждается до температуры до -5 °C. В этот момент около 70% жидких компонентов продукта кристаллизуются, переходя из жидкой фазы в твердую.
• Завершающий этап заключается в окончательном замораживании продукта до температуры -18 °C и ниже, обеспечивая долгосрочное сохранение качества и свежести.

Метод шоковой заморозки имеет следующие преимущества по сравнению со стандартными традиционными подходами:

1. Активизация процесса замораживания при помощи повышенных режимов. Высокая скорость охлаждения в камере с температурой от -30 °C до -35 °C и интенсивный обдув позволяют продукту быстро переходить из жидкой фазы в твердую, сохраняя тем самым его структуру.
2. Исключение применения тепловой и химической обработки продуктов, что позволяет сохранить их естественные биохимические свойства, экологическую чистоту и защиту от бактерий.
3. Сокращение потерь продукции в 2-3 раза при сохранении пищевой ценности и вкусовых качеств.
4. Оптимизация производственного пространства на 1,5-2 раза благодаря более эффективной технологии заморозки.
5. Ускорение времени замораживания. В то время как традиционные методы требуют 2,5-3 часа, шоковый метод обеспечивает этот процесс в 10 раз быстрее, всего за 25-30 минут.
6. Снижение потребности в производственном персонале на 25-30%.
7. Увеличение скорости окупаемости бизнеса на 15-20%.

Технология шоковой заморозки открывает новые возможности для современного бизнеса, позволяя оптимизировать цепочку поставок и отсрочить реализацию сельскохозяйственной продукции.

Шоковая заморозка – одно из наиболее важных оборудований для быстрого метода замораживания, используемого в производстве быстрозамороженных продуктов. Эти специализированные камеры представляют собой морозильные устройства, собранные из теплоизолирующих панелей из пенополиуретана толщиной от 12 см.

Существуют разные виды таких камер:

1. Промышленные камеры для шоковой заморозки, которые способны обрабатывать большие объемы продукции. Они обычно изготовлены из высококачественной оцинкованной стали и могут иметь различные конфигурации, такие как тоннельные или тупиковые. Кроме того, они оборудованы системами освещения, слива и герметичными дверьми для обеспечения правильного хранения продукции.
2. Коммерческие шкафы для шоковой заморозки, которые также используются для быстрого замораживания, но они обычно имеют меньшие размеры и предназначены для использования в магазинах или ресторанах.
3. Шкафы для шоковой заморозки, предназначенные для использования дома или в небольших предприятиях, которые также способны обрабатывать небольшие объемы продукции.

В зависимости от того, насколько непрерывен цикл замораживания, современные шкафы можно разделить на два типа:

1. Шкафы шоковой заморозки непрерывного действия, оборудованные конвейером и дополнительным воздухоохладителем. Эти шкафы позволяют обрабатывать продукцию без перерывов, что особенно удобно для крупных производств.
2. Шкафы шоковой заморозки периодического действия, где охлаждение происходит на крюках или в специальных лотках/тележках. Этот тип шкафов обычно используется для небольших производств или в местах общественного питания, где требуется обработка продукции в небольших партиях.